wie Sie wahrscheinlich wissen, ist dies eine

Leiterplatte, die für Leiterplatten steht,

deren Aufgabe es ist,

elektrische Komponenten mit

Hilfe von Kupferleiterbahnen miteinander zu verbinden und ich habe

Ihnen in einem früheren Video gezeigt,

wie ich auf die Idee und den

Schaltplan dazu gekommen bin Diese Platine,

wie ich sie entworfen habe und wie ich sie

über einen

Platinenhersteller bestellt habe Sie können sie nie

von Hand auf ein Perfboard löten

und verwenden

Der einzige Nachteil solcher professionellen

Leiterplatten

ist, dass es mindestens eine Woche dauert, bis der

Leiterplattenhersteller sie produziert

und an Sie schickt, was nicht wirklich

ideal ist,

wenn Sie nur wollen Um ein neues

Design für ein bestimmtes IC zu testen,

um dieses Wartezeitproblem zu umgehen, habe ich

in früheren Videos das Ätzen von Leiterplatten sowie das Fräsen von Leiterplatten ausprobiert,

die bis zu einem gewissen Grad funktionierten, aber diese

Methoden waren definitiv nicht meine Favoriten

, deshalb war ich ziemlich froh, als

mich die Firma Electro kontaktierte

und mir ein riesiges Paket zuschickte, in dem

zwei kleinere Pakete vergraben waren,

eines davon war der volterra v1 Desktop-

PCB-Drucker

und das andere war der passende Dual

Attachment Extension

und in diesem Video werde ich diese Maschine richtig testen

und sogar eine hausgemachte gedruckte

Version eines meiner älteren PCB-

Projekte erstellen, um herauszufinden, ob ein solcher

Drucker professionelle PCB-Hersteller ersetzen kann. Los geht

‘s

[Musik]

Dieses Video ist gesponsert von

elektor, der mir den in diesem video gezeigten leiterplattendrucker geliehen hat

, um ihn zu testen, da electro weiß,

dass dieses produkt nicht für jeden erschwinglich ist

1

000 Elektronik-DIY-Projekte

und das neueste Elektro-Magazin in

digitaler Form alle zwei Monate

Ich kann es nur wärmstens empfehlen, sie zu lesen und ich habe

sogar

ein A . gemacht auftauchen in ihnen als

erstes musste ich natürlich alle pakete auspacken

und habe mir nicht nur alles angeschaut was

der drucker dabei hat

sondern auch den drucker selbst ich muss

sagen

das ich das eigene metalldesign sehr mag

und wo wir schon von gut reden

Qualität alle Zubehörteile, mit denen

der Drucker geliefert wurde oder in dieser

Qualitätsregion spielen,

aber das ist genug Lob für jetzt. Lass uns

lieber weitermachen,

indem du den Drucker mit Strom verbindest, ihn an

meinen Computer anschließt

, ihn

einschaltet und die Bedienungsanleitung durchblättert. Ich wurde zum Volterra geführt

Website,

auf der es jede Menge geschriebene

Anleitungen und Videos gab, wie man den Drucker richtig bedient,

sogar die Software nimmt einen später an die

Hand und sagt einem nicht nur,

welche Schritte Sie als nächstes tun müssen, sondern

zeigt Ihnen auch, wie es geht,

damit es hübsch ist auf keinen Fall kann man

etwas durcheinander bringen,

aber das hat mich natürlich nicht davon

abgehalten, etwas durcheinander zu bringen,

aber dazu gleich mehr,

bevor ich die Software installiert und geöffnet

habe Drucker

und habe mir dann die beiden

Getting Started-Projekte auf der volterra-Website angeschaut

jetzt war das hello world-Projekt nur

einseitig

und erforderte daher kein Bohren, um

beispielsweise Vias zu erstellen,

die für meine eigenen

PCB-Projekte obligatorisch sind,

also habe ich das übersprungen one und sah

sich stattdessen die doppelseitige Wortspielkonsole an, die

mit Durchkontaktierungen ausgestattet ist, die

perfekt sind, um dieses Design zu starten

globale Dateien für das Design

in die Software, die dann

die Designgröße auf der leeren Platine umreißen wollte,

dafür habe ich diese Sonde mit einer langen

und feinen Spitze zum Drucker hinzugefügt,

der dann mit Hilfe mechanischer Sensoren eine Positionskalibrierung durchführte

und dann skizzierte die Größe des

Designs,

nachdem ich mit der Position zufrieden war,

begann der Drucker,

die Höhe verschiedener Punkte auf der

Leiterplatte zu messen, um später eine perfekte Ebene zu erstellen

Sobald dies erledigt war, Shenzhen Eastwin entfernte ich die

Pro-Pads,

fügte die 0,7-Millimeter-Bohrer zu

den Doppelköpfen hinzu,

genau wie die Software mich gebeten hatte,

und befestigte den Bohrer am Drucker,

nachdem ich den Bohrer mit einem

zusätzlichen Netzteil

versorgt hatte zum Bohren und das einzige

was ich sagen kann ist,

dass es super schnell ging, also habe ich diesen Vorgang so ziemlich noch

einmal wiederholt, aber diesmal mit einem 1,6-

Millimeter-Bohrer,

der etwas länger dauerte, aber immer noch

sehr schnell

war, den Bohrvorgang habe ich dann durch

Absaugen beendet

Arbeitsbereich und Reinigung der Platine

mit Isopropanol als nächstes war es Zeit für den

Druck,

für den mich die Software sofort fragte,

welche Tinte ich verwenden wollte,

mein Drucker war mit diesem ausgestattet und wie

Sie vermutet haben,

legt der Drucker im Grunde diese Tinte ab,

die später verwendet wird verhalten sich

genauso wie die Kupferspuren, aber

nach der Auswahl der richtigen habe ich mich dafür entschieden,

die Ausrichtung der Bohrung wiederzuverwenden und

den

Drucker nach dem erneuten Messen der Höhen auf der

Platine zu lassen

Als ich fertig war, war es endlich an der Zeit

, die Tinte

in den Spender einzuführen und zu grundieren, so dass

ein wenig

davon oben herauskommt, dann habe ich den

Spender in den Drucker eingefügt

und an dieser Stelle ein Kalibrierungsmuster

auf die Platine drucken lassen

musste die

Zed-Höhe

und den Effektor für die Druckköpfe anpassen, was

nach ein paar Versuchen ziemlich

anständige Ergebnisse lieferte

Probleme

und die Ergebnisse sahen nicht schlecht aus. Als

nächstes härtete man die Tinte aus, indem man einfach

die Halterungen wiederverwendete, um

das Flipboard in der Luft zu halten, während das Bett

ungefähr eine Stunde lang auf 210 Grad Celsius erhitzt

wurde roch ein bisschen und

erzeugte Dämpfe,

was jedoch mein Fehler war, da ich

anscheinend das Tutorial ignoriert

und vergessen habe, die Opferschicht zu entfernen

,

aber selbst mit diesem Fehler wurde die

Tinte hart

und ich war gleichmäßig in der Lage, es zu polieren,

weshalb ich mit dem Drucken der

Unterseiten fortgefahren bin

, um

die Ausrichtung richtig zu

machen mit der obersten

schicht

und wieder nur das aushärten dauerte

ziemlich lange

und damit habe ich erfolgreich

eine doppelseitige platine gedruckt,

was bedeutet, dass nur

noch 0,4 mm nieten für die vrs

und 1,0 mm nieten für die

Durchgangsloch-Komponenten,

also habe ich diese einfach in die

vorgesehenen Löcher geschoben

und mit den angegebenen Nietwerkzeugen und einem

Hammer alle richtig an

den Platinen

befestigt

Speziallot,

aber wie Sie sehen können, da ich das Aushärten der Oberseiten durcheinander gebracht habe,

brach die Tinte einfach von der Unterseite ab,

nahm das Lot jedoch ohne Probleme an,

was mir gab hoffe für meine selbstgemachte pcb die ich

als nächstes erstellen wollte

die pcb die ich replizieren möchte ist diese

es ist im Grunde eine ac Glühbirne

Hinterkante Demar

, die ich in einem vorherigen Video erstellt habe um

zu beginnen ich musste den großen

Kupferbereich des Originals entfernen design und musste es

durch einige kleinere leiterbahnen ersetzen als

nächstes musste ich so ziemlich nur

die lochgröße für den vs auf 0,7

millimeter

und die größe für die durchlochkomponenten

auf 1,6 millimeter anpassen,

nachdem ich dann die globalen dateien exportiert

und

in das geladen habe volterra Software es scheint, als ob

alles

gut funktionieren sollte, also wie

zuvor beschrieben, habe

ich das Bohren der oberen

Schicht

und das Drucken der unteren Schicht

noch einmal durchgeführt,

ohne dass danach irgendwelche signifikanten Probleme

aufgetreten sind, obwohl ich festgestellt habe, dass einige

Tintenspuren der oberen Schicht

zu eng waren aneinander, also habe

ich einfach ein x-acto-messer verwendet, um

die tintenspuren ein wenig zu trimmen

, damit es keine Shorts gab, sobald

das fertig war,

fügte ich die die Platinen genietet

und mit der mitgelieferten

Lotpaste reflowlöten die großen

Mausfette auf die Platine gelötet

natürlich kann man die

Lotpaste auch mit dem Drucker verwenden

und damit reflowen, aber ich hatte keine

Lust dazu,

weil ich Ich liebe es, meine Komponenten mit Soda zu überreichen,

was dann natürlich auch weiterhin so ist

dass ich nach nur vier Stunden

meine eigene selbstgebaute Platine bekommen habe,

die nach dem Anschließen von zwei

Netzspannungen jetzt problemlos zu funktionieren scheint,

obwohl mein zweiter Platinendruck

reibungslos funktioniert hat und die

Software und der

Drucker eine Freude sind, mit denen zu arbeiten, bezweifle ich

dass

dies die Zukunft der Leiterplattenherstellung sein wird

,

die Gründe dafür sind einfach nicht nur der

Drucker ist sehr teuer

, er erfordert auch Verbrauchsmaterialien, die

ebenfalls ziemlich teuer sind,

und obwohl die Tinte sehr leitfähig ist

, ist sie es sicherlich

nicht so leitfähig wie ein Paar und man

sollte nicht vergessen, dass die Tinte nicht

mit einer Lötstoppmaske geliefert wird, was für bestimmte Leiterplattendesigns ein

Problem sein kann

Drucker

kann

für Universitäten oder Unternehmen sehr nützlich sein, die in nur wenigen Stunden

ein neues PCB-Design prototypisieren und testen möchten,

aber für mich,

der nur dumme YouTube-Videos erstellt, ist

der

Drucker ein bisschen zu teuer, weshalb

ich ihn zurücksenden werde electro jetzt aber

jeder

, der mehr informationen

über den volterra platinendrucker haben möchte,

kann sich trotzdem den elektro-link in der

videobeschreibung anschauen und ich werde dich das

nächste mal sehen